變頻器節能改造原（yuán）理鋼化爐的風機變頻節能（néng）改造使用到變（biàn）頻器與上位機（jī）配合的對風機的風量優化工控功能，針對不同類型產品設置不同的功能代碼（mǎ），從而實現了不同種類玻璃生產工藝的要求，變（biàn）頻器在PLC的控製下，根據需要進（jìn）行頻率變換，使風機在較佳的節能狀態下運（yùn）行。

當玻璃在加熱階段的過程中，風機處（chù）於待機狀態（tài），風機出口的風閘關閉。PLC輸（shū）出約7.2mA模擬量信（xìn）號給變頻器，變頻器對應（yīng）輸出（chū）頻率為10Hz，風（fēng）機待機（jī）運行（háng）。風機待機狀態，維（wéi）持（chí）較（jiào）低頻率運行，以便在需要淬冷時，風機能及時加速到淬冷（lěng）需要的轉（zhuǎn）速。

當受熱軟化好的玻璃（lí）鋼（gāng）化（huà）爐（lú）即（jí）將輸送至吹風淬冷區的前30秒，按照上位機的頻率設定PLC輸出相應的模擬量值給變頻（pín）器，使風機加速（sù）到（dào）設定的淬冷轉速，這一階段風機轉速從待機狀態加速（sù）達到額定（dìng）轉速的80%-100%。受熱完成後的高溫玻（bō）璃快速輸送到吹風淬冷區後，風閘迅速拉開，強大流量的氣（qì）流經風管進入風柵，均勻地吹在玻璃上（shàng）下表麵，使玻璃極速淬冷，達到鋼化的（de）目的。

淬冷階段根據玻璃厚薄不一，所需風量不同，即風機轉速不同。除部分厚度為4.3mm以下的（de）玻（bō）璃外，一般風機運行在額定頻率的85％以（yǐ）下，此設備即（jí）可滿足大部分玻璃淬冷工藝要求。由於風機的轉（zhuǎn）速在額定轉速85%時，其（qí）輸出軸功率為額定功率的61%，淬冷過程中，采用變頻調速與（yǔ）使用百葉閥門來調節風量比較，節電（diàn）效果明（míng）顯。