客（kè）戶在玻璃鋼化爐的生產中，因操作不當，有時會產生較重的應力斑。

下麵（miàn）分析一下產生應力斑的核（hé）心因（yīn）素（sù）：

一、玻璃在進行淬火前平麵方（fāng）向上（shàng）存在（zài）加熱不均（jun1）；

加熱不均的玻璃在進行淬火冷卻後，溫度高的區域（yù）將（jiāng）產生壓（yā）應力較小、溫度低的區域將產生壓應力較大，加熱不均會使玻璃表麵上產生分布不均的壓應力。

導致加熱不（bú）均的因素主（zhǔ）要有：

1、加熱器的功率存（cún）在差異，加熱功率大的區域溫度高，加熱功率小的區域溫度低，

2、加熱器故障不能正常加熱，溫度傳感器失靈或校準，

3、溫度（dù）設定不合理，爐體的邊（biān）部（bù）有較多散熱，溫度設定應略高（gāo）於（yú）中部，

4、玻（bō）璃中（zhōng）間吸熱多於邊部，中間相對邊部（bù）溫度（dù）略高。

二、這些因素為在設定（dìng）中如未加（jiā）體現將導致加（jiā）熱（rè）不（bú）均；

1、玻璃（lí）碼放不合（hé）理，由於輥道為（wéi）熱的不良導體，如反複使用某一（yī）區域會導致該區域溫度降低而未放玻璃的區域，該區域溫（wēn）度相對較高，下一批玻璃在此區（qū）域加熱時溫度相對較高（gāo）；

2、加（jiā）熱爐密（mì）封不良，出現局部散熱較多致使溫度不均等。

3、玻璃的鋼化過程為（wéi）加熱後進行急冷，冷卻過程與加熱過程對（duì）鋼化應力的形成同樣重要。

4、玻璃在進行淬火前平麵方向上冷（lěng）卻不均與出現加熱不均一樣，也（yě）會導致應力不（bú）均。

5、冷卻強度大的區（qū）域形成的表麵壓應力大，冷卻強度小的區域形成的壓應力小，冷卻不均會使玻璃表麵上產（chǎn）生（shēng）分布不均的應力。

導致冷卻不均（jun1）的因素主要有：

（1）風機風嘴分布不合理，

（2）風嘴間隙不均，使玻璃表麵的風壓分布不均，

（3）玻璃表麵冷卻不均（jun1），

（4）風嘴堵塞，部分風嘴不能正常送風，

（5）輥道導熱能力過大，與輥（gǔn）道接觸的（de）部位被（bèi）迅速冷卻，先被冷卻的部位會（huì）形成較大的壓應力。

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